1、采用日本发那科最先进的01-Mate-Ma控制系统。
2、通过Y、Z、X三轴联动的方式实现铣头和工作台的同步进给。
3、两个铣头上下进给受伺服电机控制，同时进刀、同时出刀。其切入点、出刀点保持一致。使开肩精度得到保证。纵向进给采用液压推进，快速可靠。工作台采用伺服电机控制，可以精确的保证切入点及进给速度。
4、采用棒铣刀，顺材料轧制方向切削，无需更换刀具，可以对任意厚度、任意长度的试样进行开肩加工。选用Φ60的立式铣刀以确保R25-40处的精确要求。
5、铣头横向导轨处增加八个液压夹紧装置，上下方向四个油缸夹紧，横向四个油缸夹紧，以消除铣头导轨的间隙，减少机械运动，确保加工精度。
6、为了保证铣削的粗糙度达到要求，在铣削过程中使用冷却液。既可以保证铣削所产生的热量不影响材料性能，又可延长刀具的使用性能。
7、采用滚珠丝杠和伺服电机可以保证对试样进行非常精确的加工，试样平行度的误差在0.02/1000mm。
8、试样装卡方便：设计精巧、功能独特的液压夹具。可以双重加力夹紧被加工的试样。试样的长短无需非常一致，可以极大的减轻操作工人的劳动强度。
9、排屑系统，能有效的解决铁屑回收问题，更有利于环保。
10、可自行编制自己需要的程序以满足不同的加工需要。
11、机床采用全封闭防护，外形美观。操作方便，有利于车间内环境保护，便于设备检修和维护。
12、高科技，高效率，高质量，省人，省力，省钱，是该设备的突出特点。
该机床是根据目前国内与国外试样开肩设备的现状不足而研制的。可以完全满足国际船级社和国际对板状试样开肩的技术要求，是目前最先进，最快捷的试样开肩专用设备。它的问世代表着在此前的其它加工方式为落后，一种新的加工方式将改变整个试样加工行业，它可以完全解决并高质量的完成所有板状试样的开肩加工。
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